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回轉窯滾筒干燥機工作原理

主要由供熱源、上料機、進(jìn)料機、回轉滾筒、出料機、引風(fēng)機、卸料器和配電柜構成；脫水后的濕物料從干燥機一端投入后，在內筒均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥器內均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳質(zhì)推動(dòng)力。在干燥過(guò)程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調控地運動(dòng)至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。
本干燥機雖大體類(lèi)同，但具有較多的烘干機型號和系列。國內不同的干燥設備企業(yè)生產(chǎn)中主打系列也會(huì )有所不同。我們在此主要說(shuō)明的是HZG轉筒式烘干機。
該干燥機處理量大，操作簡(jiǎn)便，烘干效果好，被干燥的物料與熱風(fēng)直接接觸，以對流傳熱的方式進(jìn)行干燥。按照熱風(fēng)與物料之間的流動(dòng)方向，分為并流式和逆流式。在并流式中熱風(fēng)與物料移動(dòng)方向相同，入口處溫度較高的熱風(fēng)與濕含量較高的物料接觸。因物料處于表面汽化階段，故產(chǎn)品溫度仍然大致保持濕球溫度。
該干燥機出口側的物料雖然溫度在升高，但此時(shí)的熱風(fēng)溫度已經(jīng)降低，故產(chǎn)品的溫度升高不會(huì )太大。因此選用較高的熱風(fēng)入口溫度，不會(huì )影響產(chǎn)品的質(zhì)量。這對于熱敏性物料的干燥包括那些含有易揮發(fā)成份物料的干燥，例如肥料行業(yè)中銨基鹽的干燥是適宜的。但對于銨基鹽的干燥，物料溫度應低于90℃，以免發(fā)
生燃燒。
另外，對于附著(zhù)性較大的物料，選用并流干燥也十分有利。在逆流式中熱風(fēng)流動(dòng)方向和物料移動(dòng)方向相反。對于耐高溫的物料，采用逆流干燥，熱利用率高。干燥器的空氣出口溫度在并流式中一般應高于物料出口溫度約10 -20℃。在逆流式中空氣出口溫度沒(méi)有明確規定，但設計時(shí)采用100℃作為出口溫度比較合理。
常規直熱式干燥機的筒體直徑一般為0.4～3m，筒體長(cháng)度與筒體直徑之比一般為4～10。干燥機的圓周速度為0.4～0 .6m /s，空氣速度在1.5～2 .5m /s范圍內。[1]

回轉窯滾筒干燥機產(chǎn)品特點(diǎn)

1、轉筒干燥器機械化程度高，生產(chǎn)能力較大，可連續運轉2、流體通過(guò)筒體阻力小，功能消耗低
3、對物料特性的適應性比較強
4、操作穩定上，操作費用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好
5、結構優(yōu)良﹑簡(jiǎn)單﹑物料通過(guò)筒體阻力運行平穩﹑操作方便。

適用范圍

廣泛應用于食品、飼料、化工、醫藥、礦山、制肥等行業(yè)。根據烘干產(chǎn)品的要求，可采用不同的熱源。如：直熱式熱風(fēng)爐、間接式熱風(fēng)爐、導熱油、電加熱、蒸氣等。該機適用于含水小于85%的各類(lèi)糟渣物料的干燥，如啤酒糟、酒精糟、果渣、藥渣、醬糟、糖渣、淀粉渣、禽畜糞便、屠宰下腳料等，對于開(kāi)辟飼料資源，降低飼養
[回轉滾筒干燥機] 回轉滾筒干燥機
成本，減少環(huán)境污染具有良好效果。